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“ 對(duì)于浪費(fèi)和低效率的情況是車(chē)間負(fù)責(zé)人急需要解決的問(wèn)題，今天介紹一個(gè)精益生產(chǎn)線(xiàn)的案例，希望大家能了解到這樣的管理方式，融入到自己的工作中。

精益組裝線(xiàn)線(xiàn)概念

精益組裝線(xiàn)又稱(chēng)精益cell線(xiàn)，柔性生產(chǎn)線(xiàn)，3.0細(xì)胞線(xiàn)，是利用杜絕浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。

豐田汽車(chē)公司從一家小公司，穩(wěn)步增長(zhǎng)成為世界最大的汽車(chē)制造商，正是把注意力集中于如何達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。

精益生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)原則

一條精益生產(chǎn)線(xiàn)理應(yīng)從客戶(hù)的具體需求出發(fā)，結(jié)合精益的思路和方法設(shè)計(jì)出精益工位和精益生產(chǎn)線(xiàn)。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)的浪費(fèi)消除或推向外部，使生產(chǎn)線(xiàn)的效率最大化。精益生產(chǎn)線(xiàn)會(huì)使得浪費(fèi)更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡(jiǎn)化。