自動化物流分揀系統(tǒng)是一種現(xiàn)代化的物流設備組合，能夠高效、準確地對貨物進行分類和輸送。
一、系統(tǒng)的基本構(gòu)成
輸入設備
輸送機：這是常見的輸入設備，包括皮帶輸送機、滾筒輸送機等多種類型。皮帶輸送機利用皮帶的轉(zhuǎn)動來輸送貨物，適用于各種形狀和重量的貨物，比如在電商倉庫中，小到文具、大到家電都可以通過皮帶輸送機輸送到分揀區(qū)域。滾筒輸送機則是通過滾筒的旋轉(zhuǎn)來運輸貨物，它的承載能力較強，常用于輸送較重的貨物，如工業(yè)零部件。
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自動供包機：主要用于將包裹有序地供給到分揀系統(tǒng)中。它能夠自動識別包裹的大小、形狀和重量等信息，然后按照一定的規(guī)則將包裹逐個輸送到分揀線上。例如，在快遞物流中心，自動供包機可以快速地將包裹從集包處輸送到分揀機，提高包裹的輸入效率。
分揀設備
滑塊分揀機：其工作原理是通過滑塊在輸送機表面的左右滑動來改變貨物的運行方向，從而實現(xiàn)分揀?；瑝K分揀機的分揀速度快，能夠達到每小時數(shù)千件甚至上萬件的分揀量。而且它可以處理不同尺寸和重量的貨物，一般適用于中小件貨物的分揀，像服裝、書籍等商品的分揀就經(jīng)常使用滑塊分揀機。
交叉帶分揀機：主要由主驅(qū)動帶式輸送機和載有小型帶式輸送機的臺車（簡稱 “小車”）連接而成。當貨物進入分揀區(qū)域時，小車會根據(jù)控制系統(tǒng)的指令，通過自身的旋轉(zhuǎn)將貨物輸送到指定的出口。交叉帶分揀機的分揀精度高，能夠?qū)崿F(xiàn)對包裹的精準定位，通常用于對分揀精度要求較高的場合，如快遞包裹的最后一公里分揀，將包裹準確地分揀到不同的派送區(qū)域。
翻盤分揀機：它有一系列的翻盤，貨物放置在翻盤上。當需要分揀時，翻盤會傾斜，使貨物滑落到相應的分揀口。翻盤分揀機的優(yōu)點是可以處理各種形狀不規(guī)則的貨物，如一些帶有突出部分或者包裝形狀奇特的商品。它的分揀效率也比較高，廣泛應用于物流配送中心和郵政分揀系統(tǒng)。
識別設備
條形碼掃描器：這是最常用的識別設備。它通過掃描貨物上的條形碼，獲取貨物的相關(guān)信息，如產(chǎn)品編號、目的地、重量等。條形碼掃描器的掃描速度很快，能夠在短時間內(nèi)準確地讀取條形碼信息，并且將這些信息傳輸給控制系統(tǒng)，為后續(xù)的分揀操作提供數(shù)據(jù)支持。
射頻識別（RFID）系統(tǒng)：由 RFID 標簽和閱讀器組成。RFID 標簽附著在貨物上，里面存儲了豐富的貨物信息。閱讀器通過無線射頻信號與標簽進行通信，讀取標簽中的信息。與條形碼相比，RFID 系統(tǒng)的識別距離更遠，并且可以同時識別多個標簽，在物流過程中能夠?qū)崿F(xiàn)對貨物的實時跟蹤和管理。
控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)是自動化物流分揀系統(tǒng)的大腦。它主要包括硬件（如計算機、控制器等）和軟件。軟件部分能夠?qū)φ麄€分揀過程進行管理和監(jiān)控，根據(jù)識別設備獲取的信息，生成分揀指令，控制分揀設備的動作。例如，當條形碼掃描器讀取到一個包裹的目的地是某個城市的特定區(qū)域時，控制系統(tǒng)會指揮分揀設備將這個包裹分揀到對應的出口。同時，控制系統(tǒng)還可以對設備的運行狀態(tài)進行監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)設備故障，能夠及時發(fā)出警報并采取相應的措施。
輸出設備
輸送機：和輸入設備中的輸送機類似，主要用于將分揀后的貨物輸送到指定的區(qū)域，如發(fā)貨區(qū)、存儲區(qū)等。輸出輸送機可以根據(jù)不同的目的地，將貨物分別輸送到不同的通道或者貨架區(qū)域。
堆垛機：用于將貨物整齊地堆放在貨架上。它可以根據(jù)控制系統(tǒng)的指令，在貨架的不同位置進行貨物的存取操作。在自動化立體倉庫中，堆垛機是非常重要的輸出設備，能夠提高倉庫的空間利用率和貨物存儲效率。
二、工作流程
貨物輸入
貨物首先通過輸入設備進入分揀系統(tǒng)。在這個階段，貨物會被有序地排列在輸送機上，并且向分揀區(qū)域移動。同時，識別設備會開始對貨物進行識別，獲取貨物的相關(guān)信息。
信息識別與處理
識別設備將讀取到的貨物信息傳輸給控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)預先設定的規(guī)則和算法，對這些信息進行處理，確定每個貨物的分揀路徑和目的地。
分揀操作
根據(jù)控制系統(tǒng)發(fā)出的分揀指令，分揀設備開始工作。例如，滑塊分揀機的滑塊會在合適的位置滑動，改變貨物的運行方向；交叉帶分揀機的小車會旋轉(zhuǎn)，將貨物輸送到指定的出口；翻盤分揀機的翻盤會傾斜，使貨物滑落到相應的分揀口。
貨物輸出
分揀后的貨物通過輸出設備被輸送到指定的區(qū)域。如果是要發(fā)貨的貨物，會被輸送到發(fā)貨區(qū)進行包裝和發(fā)貨；如果是要存儲的貨物，則會被輸送到倉庫的相應貨架位置進行存儲。
三、自動化物流分揀系統(tǒng)的優(yōu)勢
提高分揀效率
自動化分揀系統(tǒng)能夠連續(xù)工作，不受疲勞、情緒等因素的影響。其分揀速度遠遠高于人工分揀，能夠在短時間內(nèi)處理大量的貨物，大大提高了物流配送的時效性。例如，一個大型的自動化物流分揀中心，在快遞旺季時每天可以分揀數(shù)十萬件包裹。
提高分揀精度
借助先進的識別設備和精確的控制系統(tǒng)，自動化分揀系統(tǒng)能夠準確地識別貨物信息，并將貨物分揀到正確的位置。分揀精度可以達到很高的水平，減少了分揀錯誤，降低了因分揀錯誤而導致的成本增加和客戶投訴。
降低人工成本
減少了對大量人工分揀員的依賴，降低了人力成本。同時，也避免了因人工操作可能帶來的工傷等風險。在勞動力成本不斷上升的情況下，自動化物流分揀系統(tǒng)的這一優(yōu)勢更加明顯。
數(shù)據(jù)采集與管理方便
系統(tǒng)在分揀過程中可以實時采集貨物的各種信息，如數(shù)量、流向、庫存變化等。這些數(shù)據(jù)可以為物流企業(yè)的庫存管理、運輸規(guī)劃、成本控制等提供有力的支持，幫助企業(yè)更好地進行決策和管理。
